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泰勒流反應器技術
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泰勒流反應器技術

泰勒流是一種具有環形配對的漩渦陣列(vortexes of ring pair array),每個環沿著旋轉的軸心以相反的方向自旋轉。 利用Taylor Flow原理實現對反應與結晶過程進行精準控制的創新技術。LCTR 已在精細化學品等領域證明其卓越性能,現已成功轉化應用於製藥製程,為 API 的晶型控制、非晶型材料製備以及顆粒屬性工程帶來革命性的解決方案。

規格與說明

LCTR®反應器是由內、外兩個圓筒組成,待反應的溶液經由加料口注入內、外圓筒之間的空間。當外筒固定不動而中心軸由馬達驅動開始旋轉時,便形成了一種特殊的流動特性,即流體隨著內輪轉動而旋轉流動,同時因為離心力(Centrifugal force)及科氏力(Coriolis force)的作用,內輪附近的流體產生一個朝向外筒的力,隨著轉動速度的增加而漸漸變得不穩定,終而產生了沿著軸方向規律旋轉的環形配對漩渦陣列(vortexes of ring pair array),此種流體現象被稱為泰勒流(Taylor Flow)

當泰勒數(Taylor Number, Ta)超過某個臨界值時,即出現泰勒渦(Taylor Vortex),並與雷諾數(Reynolds number)與反應器的形狀因子(shape factor, d/R1)有關。


Laminar透過自行開發的流體電腦模擬軟體(CFD),針對不同影響因子的變化,模擬出適當的製程參數以為

製程條件最佳化的參考依據,從而加速對不同材料、化學反應及產能等需求條件提供設備及製程解決方案。

 

混合型反應器:批次式+管式

泰勒流反應器乃結合桶槽批次式(操作方便攪拌混合操作中易於檢查)和管式(適合生產高純度及奈米材料、高再現性)反應器的優點所開發出的理想化學反應器,特別適用於高純度材料的連續生產。

優勢:

連續式生產
 

大幅降低反應時間
可像傳統CSTR連續攪拌反應器一般連續生產   為傳統批次反應槽七倍混合能力及3倍質傳速度,可縮短反應時間三分之一以上






高品質、高純度產品
 

降低生產成本
因無攪拌死區(dead-zone)可減少不純物的形成   相較於CSTR連續攪拌反應器可節能40%以上








 

應用:


產品綜覽:

 



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