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邁向下一代電池革命：乾法電極實驗室設備精選

邁向下一代電池革命：乾法電極實驗室設備精選

  • 2026/07/04

乾法電極片 (Dry Battery Electrode)
乾法電極(DBE)技術憑藉「免烘乾、無溶劑」的製程創新，被視為顛覆傳統鋰電池與加速固態電池落地的革命性技術。隨著特斯拉等全球巨頭相繼取得量產突破，該工藝已成為新能源領域的必爭之地。其核心優勢包括：
  • 成本效益與節能： 徹底免除傳統濕法繁複的烘乾與溶劑回收工序，使製造能耗驟降40%，並可縮減高達60%的廠房佔地面積。
  • 大幅提升能量密度： 擺脫溶劑揮發帶來的孔隙問題，電極結構更緻密、壓實密度更高，且極易製作「厚極片」，使電池能量密度提升8%~20%。
  • 環境友善與高安全性： 全程無有毒溶劑(如NMP)參與，零VOCs排放，完美契合全球日趨嚴格的碳中和與環保法規。
製程變革催生設備升級，以下介紹一系列最先進的乾法極片實驗室設備，涵蓋高剪切纖維化混料機、精密差速乾粉成膜機及熱壓貼合機。從微量打樣到中試調整，幫助您的研發團隊率先攻克纖維化成膜瓶頸，搶佔綠色能源新機遇！



1. MSK-SFM-D300 高速分散機 — 原料混合及黏合劑的纖維化
功能簡介：
透過高速旋轉的剪切力作用使黏結劑纖維化，將活性物質與導電劑纏裹包覆，形成能製備自支撐膜(free-standing film)的混合物團聚物。
設備特點：
  • 高效分散與高剪切力： 最高轉速可達10,000 rpm，使黏結劑有效纖維化。
  • 多段速自動化操作： 自動多段速操作設定，可自由設定每一段的攪拌轉速與時間。
  • 溫控能力： 設備標配冷水機，防止料罐因高速摩擦過熱。



2. MSK-BPC-D100 微型差速輥壓機 — 乾粉成膜機
功能簡介：
負責熱壓成型階段，將前段工序中的纖維化團聚物，透過軋製形成「自支撐薄膜」。
設備特點：
  • 獨立差速壓延： 兩軋輥水平放置且可獨立調速(最高1m/min)，最大差速可達10倍，透過差速剪切力幫助薄膜成型。
  • 精準獨立溫控： 軋輥採用特種高溫合金鋼(表面硬度 HRC60-62)，配有分段智慧型加熱系統，兩輥可獨立設定溫度，最高可加熱至120℃，溫控均勻度高(≤±3℃)。
  • 雙壓力模式： 具備「小壓力」與「大壓力」兩種模式以適應不同正負極材料。
  • 高精密度調整： 輥縫範圍為0-0.5mm，數位設定調整精度高達0.001mm。



3. MSK-H2150-E120 電動加熱對輥機 — 成膜的極片與金屬箔材熱壓貼合
功能簡介：
將製作出來的自支撐薄膜，覆蓋放置在集流體(金屬箔材)上，透過加熱軋製將兩者緊密貼合，形成最終的乾法電極片，同時提高單位面積的壓實密度。
設備特點：
  • 電加熱輥設計： 採用分段智慧電加熱系統，最高加熱溫度達120℃，輥面溫度均勻性優異(≤±2℃)，確保極片與金屬箔材在熱壓過程中受熱均勻。
  • 高軋製精度： 在材料厚度均勻度良好的前提下，軋製精度可達 ≤±2μm，輥縫0-3mm可調。
  • 擴展性強：不僅支援片材軋製，可選配收放卷裝置，實現卷料的連續軋製複合。



設備精巧、操作量低，實驗室最佳選型方案


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